Découvrez le meilleur setup CRM pour une entreprise de production manufacturière :
Définir un CRM sur mesure pour l’industrie
Chaque entreprise de production manufacturière suit des flux complexes : cycles de vente longs, comptes techniques et projets sur mesure. Un CRM efficace doit s’adapter à ces contraintes, offrir des champs spécifiques et automatiser les relances. Il doit aussi intégrer les données de production, de stock et de logistique. Ainsi, le CRM devient le point central où se croisent ventes, ingénierie et support technique pour offrir une vue d’ensemble cohérente.
Types de contacts à créer
Clients finaux : entreprises utilisatrices, services achats et responsables de projets.
Acheteurs ou décideurs : contacts chargés de la négociation des contrats et des budgets.
Ingénieurs et responsables techniques : interlocuteurs techniques, en charge des spécifications produits et des plans d’assemblage.
Partenaires logistiques : transporteurs, prestataires d’entreposage et gestionnaires de flux.
Fournisseurs : producteurs de matières premières, sous-traitants de composants ou prestataires de services industriels.
Cette segmentation permet d’envoyer des communications ciblées et de structurer les priorités selon chaque profil.
Modules à activer
Gestion des opportunités commerciales : pipeline adapté aux projets industriels, avec scoring des leads selon budget et spécifications techniques.
Suivi des commandes : enregistrement du statut de chaque commande, du lancement de la production jusqu’à la livraison finale chez le client.
Historique client et documents : centralisation des comptes rendus, plans techniques, propositions de valeur, et contrats précédents.
Gestion des devis : génération automatique de devis standardisés, avec possibilité d’intégrer des variables techniques et des marges de négociation.
Tickets SAV et support : suivi des réclamations techniques, des retours sous garantie et des interventions après-vente.
Tableaux de bord production/ventes : indicateurs clés tels que taux de conversion des devis, délai moyen de fabrication et chiffre d’affaires par secteur.
Ces modules doivent être paramétrés pour refléter les processus internes : validation technique, essais prototypes, et contrôle qualité.
Champs personnalisés utiles
Numéro de bon de commande : identifiant unique lié au planning de production et aux facturations.
Date de livraison estimée : calculée automatiquement selon la capacité de l’atelier et les délais logistiques.
Code produit ou référence interne : permet de relier chaque commande aux pièces détachées et aux gammes de production.
Secteur industriel du client : classement par industrie (automobile, médical, aéronautique).
Historique des interventions : journal des actions SAV, modifications techniques et remarques de maintenance.
Ces champs facilitent la traçabilité et la génération de rapports opérationnels.
Exemple de cycle de conversion
Demande d’information ou de devis : un prospect remplit un formulaire ou contacte le commercial.
Qualification par le commercial : le lead est noté selon son budget, ses besoins techniques et son calendrier.
Envoi du devis via CRM : génération automatique du devis avec spécifications et coûts détaillés.
Suivi et relance automatisés : rappels programmés à J+3 et J+7 si aucune réponse n’est reçue.
Acceptation et liaison avec la production : une fois le devis validé, le CRM crée la commande et notifie l’atelier.
Livraison et relance pour avis : après livraison, un email automatisé sollicite un retour client pour mesurer la satisfaction.
Cette automatisation réduit les délais de traitement et limite les erreurs humaines.
Cas d’usage : fabricant de composants électroniques
Une PME spécialisée en composants électroniques reçoit trente demandes de devis par semaine. Le CRM assigne automatiquement chaque lead au commercial compétent selon la spécialité technique. Si le prospect ne répond pas sous trois jours, le CRM envoie une relance automatique. Le taux de conversion des devis passe de 15 % à 25 %, et le gain de temps équivaut à dix heures par semaine.
Conclusion
Un setup CRM adapté aux entreprises de production manufacturière aligne étroitement les équipes ventes, production et logistique. En centralisant données clients, devis et tickets SAV, le CRM améliore la gestion des opportunités et fluidifie les processus. En 2025, il devient un levier stratégique pour gagner en réactivité, réduire les coûts opérationnels et soutenir une croissance durable.
